Výparník skořepiny a trubky se vyrábí rozšířením dvouvrstvých kovových desek vysokotlakým plynem nebo mechanickým lisováním devíti. Může být také vyroben z lití z hliníkové slitiny.
Tento typ výparníku je široce používán v malých chladicích zařízeních, jako jsou chladničky, vitríny zboží a úložné boxy nanuků.
Ploché výparníky a výparníky z hliníkové slitiny jsou široce používány pro kontaktní zmrazení a obecně se nazývají ploché skořápky a trubkové rychlé mrazničky. Nyní se společně podívejme na jeho princip a strukturální charakteristiky!
Pracovní princip výparníku skořepiny a trubek:
Výparník skořepiny a trubek má širokou škálu aplikací díky lepšímu efektu přenosu tepla, kompaktní struktuře, malému půdorysu a pohodlné instalaci.
Struktura chladicího pláště a výparníku trubek je stejná jako horizontální plášť a kondenzátor trubek. Pro řízení správného průtoku vstupuje chladivo ze spodní části koncového krytu, vytéká z horní části a proudí sem a tam mezi výparníkem a koncovým krytem a vytváří vícepěchotězový průtok.
Chladivo proudí mimo trubku, plynová kapalina chladiva vstupuje ze dna nebo ze strany výparníku a plyn po vypuštění zákona z horní části.
Koeficient přenosu tepla odparku pláště a trubky je větší v kapalině než v plynu a větší v tekoucím stavu než ve statickém stavu.
Když výparník pláště a trubky pracuje, mělo by být ve skořápce zachováno určité množství kapalného chladiva a hladina kapaliny by měla být řízena plovákovým ventilem. Způsob, jakým kapalina vyměňuje teplo s kapalinou. Proto je efekt přenosu tepla lepší a koeficient přenosu tepla je větší. Hladina kapaliny by však neměla být příliš vysoká, jinak bude v chladiči kapalina.
Konstrukční vlastnosti výparníku pláště a trubek:
Struktura výparníku pláště a trubky je v podstatě stejná jako struktura kondenzátoru pláště a trubek. Rozdíl je v tom, že chladivo proudí v trubce a chladivo proudí ve zkumavce ve výparníku.
Ať už se jedná o kondenzátor skořepiny a trubky nebo výparník pláště a trubek, hlavní výrobní proces a použité materiály jsou stejné.
Všichni používají velkou ocelovou trubku a pak svařují a instalují různé počty měděných trubek s nízkým žebrovanými (podle požadavků) uvnitř a izolují je do dvou nezávislých kanálů.
V průběhu času, kvůli únavě materiálu nebo problémům s kvalitou samotného materiálu, budou mít některé měděné trubky s nízkým žebrem praskliny a netěsnosti; a svařování měděných trubek s nízkým žebrem a zjednodušených trubkových plechů bude také způsobeno únavou svařovacích materiálů nebo problémy s kvalitou svařování. K úniku dochází v důsledku trhlin nebo puchýřů.
